培训对象
品质人员、设计人员、工程人员、制造人员、物流人员等各部门人员均可参加
课程背景
如何做到真正的降低风险？
如何做到真正的预防？
如何做到有效的持续改善？
三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器械不规范等，风险无处不在，风险无时不在，风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大，甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险并在此基础上有效管理风险以实现最大安全保障吗？如何利用风险实现价值吗？企业应该如何建立有效的风险管理体系，以应对日益激烈的市场竞争？面对这一系列风险，我国的风险管理却是企业管理中的一个非常薄弱的环节。风险意识不强，风险管理工作无从下手是企业发生重大风险事件的重要原因。对于广大企业、尤其是中央企业和大型民营企业来说，如何管理风险，已成为企业亟待解决的重要问题。
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FMEA作为风险管理的核心工具可以帮您系统化的削除和降低风险，在系统化的方法上协助企业进行风险分析，使其在企业规划或产品设计的早期发现潜在缺陷及其影响度，能及早谋求解决之道，并可避免风险之发生或降低其发生时产生之影响，提高系统之可靠度。
本课程将对FMEA作深入介绍，并通过案例分析和练习应用对失效模式的流程和方法进行强化训练，使学员在掌握FMEA的同时提升公司整体之风险管理水平，帮助企业提高效率、降低成本、制作出高可靠度之产品，真正为企业降低产品和管理的风险。
课程收益
1.&& 正确理解现代企业的风险管理
2.&& 掌握FMEA基础知识
3.&& 掌握FMEA的实施流程
4.&& 会制作、分析和应用FMEA逐步降低企业和产品的风险
5.&& 能够正确确定FMEA约定层次
6.&& 能够正确进行FMEA的结构分析SA
7.&& 能够正确进行FMEA的功能分析FA
8.&& 能够正确进行FMEA的失效分析FAA：FE、FM、FC
9.&& 能够正确进行FMEA的风险分析RA：PC、DC、FC
10.& 能够制定FMEA优化措施AO：PA、DA
课程大纲
一、现代企业的风险管理
1、风险意识：我们处在随处可见的风险中
2、召回的背后意味着什么？
-汽车等产品的召回案例分析
3、没有质量的交付是灾难！
4、现实的企业风险来源
5、损失杠杆告诉我们什么？
二、FMEA基础知识
1、FMEA是什么？
-什么是F、M、E、A、FMEA？
案例：情感FMEA
-FMEA的主题和本质
-什么是系统？
-系统的约定层次及案例展示
-FMEA的范围及对组织的影响
2、FMEA的由来-发展
3、FMEA的类别
4、FMEA的实施时机
5、谁来做FMEA？
有效实施FMEA的关键因素：CFT
6、如何做FMEA？FMEA的展开流程
7、FMEA的意义
三、DFMEA讲解
1、DFMEA的实施准备
1)&& DFMEA的实施准备时机
2)&& 决定DFMEA对象
3)&& 成立并组建DFMEA团队
4)&& 收集并准备相似产品的历史资料
2、 DFMEA的实施案例
3、确定FMEA需求和范围
1)&& FMEA定义范围的目标
2)&& VOC：确定特殊特性：
调研表、零件功能清单
练习：客户需求识别
3)&& 机能框图
4、结构分析SA
1)&& 结构分析的目标
2)&& 约定层次案例
-结构树：系统、子系统、零部件
练习：DFMEA结构分析
5、功能分析FA
1)&& 功能分析的目标
2)&& 功能要求
3)&& 功能层次案例
-功能树：系统、子系统、零部件
练习：DFMEA功能分析
6、失效分析FAA:& FE、FM、FC
1)&& 失效类别
2)&& 如何全面识别失效模式？
-失效模式案例
3)&& 后果的层级影响
4)&& 严重度
&&&&& 练习：严重度制度准则
5)&& 失效的根本原因分析FC
-根因特征及分析
-原因分析案例展示：DF车厂刹车灾难
练习：6M1E+5W、因果图
练习：DFMEA失效分析
7、风险分析RA：PC、DC、FC
1)&& 风险分析的目标
2)&& 预防措施PC
3)&& 频度O
4)&& 探测措施DC
5)&& 探测度D
6)&& 确定高风险项目FC：S、O、D、RPN、AP行动优先级的正确评估
8、措施优化AO：PA、DA
1)&& 措施优化的目标
2)&& 防错
练习：防错
3)&& DOE试验设计案例分析
练习：DFMEA措施优化
9、重新评估DFMEA
10、保持动态
四、练习：企业实际DFMEA案例练习及分析
五、PFMEA讲解
1、PFMEA的实施准备
1)&& PFMEA的实施准备时机
2)&& 成立并组建PFMEA团队
3)&& 收集并准备相似产品的历史资料
2、PFMEA的实施案例
3、PFMEA的依据：流程图及风险评定
练习：流程图及确定特殊特性
4、PFMEA结构分析SA
1)&& 结构分析的目标
2)&& 过程项目系统,子系统,部件或过程名
3)&& 过程步骤工位号及聚焦要素名
4)&& 过程工作要素
练习：PFMEA结构分析
5、PFMEA功能分析FA
1)&& 功能分析的目标
2)&& 过程要素功能
3)&& 过程步骤功能和产品特性
4)&& 过程工作要素功能和过程特性
练习：PFMEA功能分析
6、PFMEA失效分析FAA:& FE、FM、FC
1)&& 失效类别
2)&& 如何全面识别失效模式？
-失效模式案例
3)&& 后果的层级影响
4)&& 严重度S
&&&&& 练习：严重度制度准则
5)&& 失效的根本原因分析FC
-根本原因分析：5W、假设检验、相关分析
-原因验证计划确定及实施
练习：PFMEA失效分析
7、PFMEA风险分析RA：PC、DC、FC
1)&& 风险分析的目标
2)&& 预防措施PC
3)&& 频度O
4)&& 探测措施DC
5)&& 探测度D
6)&& 确定高风险项目FC：S、O、D、RPN、AP行动优先级的正确评估
8、PFMEA措施优化AO：PA、DA
1)&& 措施优化的目标
2)&& 控制计划
3)&& 作业指导书
4)&& SPC及过程能力
练习：PFMEA措施优化
9、重新评估PFMEA
10、保持动态
11、PFMEA常见的问题
六、练习：企业实际PFMEA案例练习及分析
七、问答
讲师介绍
王绪旺
质量经营和精益六西格玛专家
国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)
深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）
中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）
国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）
中国质量协会认证六西格玛黑带(BB)
中国讲师网认证中国品牌讲师（BT）
深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）
15年企业咨询及培训经验、200多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验
授课风格：实战轻松& 清晰条理& 活跃互动& 透彻易懂& 系统实用
核心理念：实实在在帮企业增加价值、第一次就做对
